液壓系統的免維修和無滲漏是我們在液壓系統設計、制造方面永遠追求的目標，產品質量的全過程控制就是重點控制液壓系統的功能性、清潔度和液壓系統滲漏等影響產品質量要素，必將會使液壓系統穩定性、可靠性、無滲漏等方面達到很高的

一、產品設計

      我們擁有大批長期從事液壓系統開發、設計、制造加工的優秀專業人員。所有設計工作全面實現電腦制圖，迅速、準確。依據豐富的設計加工經驗形成的CAD設計模塊不僅減輕了設計人員的工作量，而且也保證了模塊內各尺寸的合理性和標準性。

      我們承諾設計、制造的液壓系統的技術性能完全滿足和超過設計研究單位在招標文件以及所提供液壓原理圖上的所有參數要求，并滿足工廠最終的工藝要求，達到液壓系統長期穩定運行、安全可靠，并保證采用先進的技術。

      產品設計將會充分考慮工廠的使用、維護等方面的要求，完全滿足冶金設備的要求，如根據現場區域留出合理的維修空間，設備設置維修用的集油裝置，密閉的液壓油箱和合理的人孔位置，根據現場的環境，增設各種適應現場的安全、防污保護罩（如冶金行業的AGC液壓閥臺）。液壓泵電動機的減震措施，大管路的柔性連接措施，合理的觀測點設置等。

    二、閥塊清洗去刺

      采用專用的閥塊去毛刺設備和閥塊清洗設備，閥塊經精磨后外表面進行鍍鎳處理，鍍層質量嚴格按照相關標準執行，確保我們制造的所有閥塊完全能夠做到閥塊部分的清潔和無滲漏。

三、油箱制造

      油箱采用碳鋼或不銹鋼材料制作，經剪板、平板、折邊、氬弧焊打底、雙面焊、打磨成型。油箱所有附件安裝法蘭均嚴格按照最有利于液壓系統工作穩定可靠、便于維修的原則進行定位焊接，法蘭螺紋孔用鉆模加工。油箱內表面經酸洗后磷化處理或噴丸后噴涂處理；油箱外表面經噴丸處理后，涂漆保護。

四、管道裝配

      液壓管道采用低碳鋼無縫鋼管或不銹鋼鋼管制作，根據配管標準的不同，采用適當的彎管機進行彎管。焊管按照標準用坡口機打坡口。管道經焊接、酸洗、鈍化、中和、沖洗、干燥后裝入系統。管道采用專用管道清洗槍進行清洗，必須保證裝入液壓系統中的管道清潔度。

五、系統組裝

      液壓系統組裝時，所有加工件清洗干凈，所有采購件去處原包裝，并清洗接口部位。系統組裝后，進行循環沖洗，清潔度達到技術圖紙要求，保證系統正常的工作。裝配中不可用棉絲毛巾等物，并嚴格選擇密封件及高強螺釘。同時保證管路無翹曲、變形，裝配完畢后液壓系統的外露口應用耐油塞子封口，并請設計單位及用戶不定時監督。

    六、設備出廠

      設備出廠進行嚴格的循環沖洗，確保系統的清潔，增強系統使用功能。

      設備出廠實驗邀請客戶和設計院共同進行，同時對現場人員進行培訓，使現場人員深入了解系統組成。

      設備出廠實驗結束，我們將采用專門的塑料或金屬堵頭進行液壓系統的油口封堵，防止液壓系統的二次污染，保證液壓系統的出廠清潔度。